Бетоносмеситель принудительного действия: конструкция, сферы применения

Бетоносмесители принудительного действия на сегодняшний день являются наиболее популярным оборудованием, используемым для приготовления строительных растворов. Они представляют собой устройства с цилиндрическими (тазообразными) корпусами и горизонтальными валами. Как правило, применяются такие бетономешалки для приготовления подвижных и жестких смесей, а также легких бетонных растворов с большим количеством различных добавок.

Бетоносмеситель принудительного действия: что это такое?

Большинство современных моделей бетоносмесителей принудительного действия являются циклическими, то есть основные этапы работы устройств – загрузка, смешивание и выгрузка – могут происходить поэтапно. Сначала в строительный миксер загружаются исходные компоненты – щебень, гравий, песок, цемент, пигменты, химические и минеральные добавки. Затем, в уже работающее устройство, добавляется нужное количество воды до тех пор, пока консистенция раствора не приобретет требуемую густоту. Перемешивание происходит на протяжении определенного промежутка времени, точно установить который можно сверившись с данными ГОСТа 7473. После смешивания необходимо вручную открыть шиберный затвор и выгрузить готовую растворную смесь в предварительно подготовленную емкость. При необходимости цикл приготовления бетона можно повторить.

Принцип работы строительного миксера принудительного действия базируется на движении мешальных лопастей, вращающихся на достаточно большой скорости вокруг внутренней оси мешального статического бассейна. Перемешивание производится при помощи нескольких лопастей, обеспечивающих удаление раствора со дна и боков мешального бассейна. Высоту и ширину расположения лопастей можно регулировать.
Кроме того, для вовлечения в процесс смешивания всей смеси мешальные лопасти снабжены резиновыми скребками.

Различные смеси требуют соответствующей конструкции мешальных лопастей. К примеру, для более тщательного смешивания тяжелых огнеупорных растворов применяются особые гребные лопатки. Также бетоносмеситель может быть оснащен лопатками-вилками с постоянным приводом, используемыми для перемешивания более жидких материалов, например, цементного молока.

Модели принудительных бетономешалок, рассчитанные на создание смесей из абразивных материалов, оснащены специальным мешальным бассейном, покрытым до определенной высоты заменяемой обкладкой из обычного или же износостойкого материала. В некоторых устройствах из материала повышенной прочности изготавливается весь бассейн.

Cферы применения бетоносмесителя принудительного действия

Строительные миксеры принудительного действия, называемые также турбулентными смесителями, могут быть использованы для смешивания увлажненных, сухих или мокрых компонентов раствора. Основным преимуществом таких устройств является превращение отдельных составляющих частей в однородную смесь на протяжении короткого отрезка времени (скорость смешивания почти в пять раз превышает скорость работы стандартных барабанных бетономешалок). При этом качество раствора получается значительно выше, нежели в стандартных смесителях.

Достаточно часто принудительные бетоносмесители применяются для создания огнеупорного бетона, необходимого для футеровки теплофикационных котлов, доменных печей, коксовых батарей а также аппаратов и труб литейной, металлургической и химической промышленности. Используется данная техника и для перемешивания санационных или инъекционных растворов, предназначенных для обработки конструкций из бетона (градирней, мостов, дамб и т.п.). В строительстве же бетономешалки принудительного действия нужны для создания широкого спектра отделочных и строительных материалов. Подходят такие устройства и для промышленного приготовления смесей, – в этом случае обработка материалов осуществляется в порционном режиме.

В соответствии с принятыми в строительстве стандартами принудительные смесители рекомендуется использовать для:

• создания бетонных растворов и смесей в условиях строительных площадок и цехов;
• производства жестких бетонных растворов, из которых делаются стеновые камни по ГОСТ 6133-99 и элементы мощения (тротуарная плитка и бордюрный камень);
• приготовления бетонных смесей, используемых при производстве бордюров, тротуарной плитки, малых архитектурных форм и изделий, создаваемых по технологии вибролитья в металлопластиковые и пластиковые формы.

Интересно, что кроме строительного материала при помощи таких устройств можно создавать и другие смеси. К примеру, в фармакологии и химической промышленности принудительные бетономешалки используются для создания некоторых лекарств или же натяжных виниловых потолков. Качество готового продукта в любом случае получается очень высоким из-за специфической технологии смешивания, позволяющей максимально тщательно размешать все исходные ингредиенты. Для обслуживания смесителя нужен всего лишь один человек, независимо от объемов производимого материала. Это очень удобно, поскольку экономится не только время и физическая сила, но и существенно сокращаются затраты, связанные с наймом дополнительных рабочих.

Самый эффективный бетоносмеситель принудительного действия

На сегодняшний день одним из лучших и наиболее эффективных циклических устройств принудительного типа действия считается планетарный бетоносмеситель. Он представляет собой агрегат, позволяющий осуществлять быстрое и высококачественное перемешивание любых материалов, необходимых для создания определенной смеси. В настоящее время планетарные смесители начинают вытеснять стандартные гравитационные устройства. Однако в частном строительстве эта новинка используется пока что не слишком широко, поскольку жесткие условия производительности в данном случае отсутствуют, а вот энергопотребление, стоимость и габариты бетоносмесителей очень важны.

Конструкционные особенности и преимущества планетарного бетоносмесителя

Работа таких устройств основана на том, что осуществляющая перемешивание звездочка движется по своей оси, а приводной рычаг – по своей орбите. Соответственно, скорость вращения звездочки больше скорости вращения приводной стойки. Это приводит к тому, что смешивающий элемент движется по особой траектории, из-за чего звездочка, быстро вращаясь, проходит через массу перемешиваемых исходных материалов. Кроме того, стойки устройства оборудованы периферическими скребками, осуществляющими очищение внутренних стенок смесительного бассейна и направляющими материалы в зону активного перемешивания. Благодаря этому планетарные бетоносмесители способны смешивать до полной однородности даже компоненты различной насыпной плотности, с чем не всегда успешно справляются другие виды принудительных строительных миксеров.

К недостаткам планетарного смесителя относятся:

• длительная выгрузка полного объема готовой смеси за счет секреторного типа разгрузочного узла;
• сравнительно высокая мощность привода;
• сложная трансмиссия, нуждающаяся в регулярном профессиональном обслуживании.

Как создать принудительный бетоносмеситель своими руками?

Для того, чтобы самостоятельно сделать принудительный бетоносмеситель, необходимо сперва разобраться что же именно входит в стандартную комплектацию данного устройства. Как правило, стандартный строительный миксер данного вида состоит из:

• емкости для создания раствора (цилиндрическая или коническая груша);
• вала для лопастей и неподвижного барабана;
• лопастей, мешающих раствор;
• крышки или люка на емкости, предотвращающих вытекание смеси в процессе оборачивания и предупреждающих высыхание неиспользованного раствора;
• приводящего лопасти в движение электродвигателя.

Необходимые материалы и инструменты

Определившись с обязательными элементами принудительного смесителя, необходимо подготовить инструменты и материалы, из которых, собственно, и будет создаваться устройство. Для этого потребуются следующие детали:

1. Электродвигатель. Можно взять б/у деталь от любого старого агрегата. Главное, чтобы двигатель был в рабочем состоянии, и скорость его вращения при номинальной мощности 220 кВт составляла не менее 1500 об/мин.
2. Растворная емкость. Превосходный вариант – пластиковая или металлическая бочка/цистерна соответствующего объема (от 100 до 200 литров).
3. Мешальные лопасти. Можно сделать крестовину из трубы или металлического прута. Кроме того, лопасти любой формы достаточно просто вырезать из остатков металла или же из цельного стального листа при помощи ножовки по металлу.
4. Приводной вал. Для его создания потребуется металлическая труба или железный прут.
5. Подшипники.
6. Крепежи. Подойдут уголки из стали, швеллеры и обрезки арматуры.

Также очень важно, чтобы в процессе сборки бетоносмесителя под рукой находились такие инструменты как:

• плоскогубцы;
• болгарка;
• разводные и гаечные ключи;
• дрель с разными насадками;
• сварочный аппарат.

Как собирать?

Сам процесс сборки принудительного бетоносмесителя – при наличии определенных навыков – отнимает совсем немного времени, если выполнять работы поэтапно:

1. Прорезаем отверстия необходимого сечения с двух сторон выбранного корпуса — в крышке и в днище.
2. Для люка вырезаем на боку прямоугольное отверстие размером 30х25 см.
3. Края люка обклеиваем мягким резиновым профилем.
4. Крышку люка прикручиваем к бочке/цистерне, используя для этого шарниры+болты или стяжные болты+уголки, или же карточные петли.
5. Делаем крестовину (из трубы, металлического прута) или соединяем вырезанные из металла мешальные лопасти.
6. Устанавливаем перемешивающий элемент внутрь бочки/цистерны.
7. Закрепляем (привариваем) лопасти или крестовину с помощью уголков, швеллеров и сварочного аппарата. При определении нужного расположения метизов во время сварки, необходимо учитывать тот факт, что наиболее правильно отступить от корпуса 1-2 см, чтобы раствор перемешивался максимально равномерно и качественно.
8. Сделав по центру перемычки, свариваем между собой 2 треугольника, выполненные из уголков. Возле отверстий вала привариваем 2 обрезка уголка и к этим уголкам привариваем сделанные ранее треугольники. Таким образом, создается опорная конструкция для бетоносмесителя, позволяющая придать корпусу максимальную устойчивость и обеспечить его неподвижность во время работы.
9. К стойкам привариваем полукольца – они будут выполнять функцию держателей ручки.
10. Вставляем ручку через крестовину в предварительно подготовленные отверстия корпуса, – так можно будет осуществлять ручное смешивание раствора.
11. При создании автоматизированного смесителя, устанавливаем и подключаем к валу двигатель.

Устройство готово к работе!