Газобетонные блоки автоклавного твердения

Газобетонные блоки являются экологичным строительным материалом высокого качества. Впервые начал использоваться около восьмидесяти лет назад. В профессиональной среде такие блоки имеют название ячеистые – из-за их необычной структуры, когда в искусственном камне равномерно распределено определенное количество пор, заполненных воздухом.

Преимущества блоков

В данный момент газобетонные блоки лидируют на рынке строительных материалов, являясь самым экономичным, удобным и перспективным вариантом для строительства. Своими прочными характеристиками этот материал обязан ячеистой структуре и обработке при помощи автоклава при высоком давлении. Газобетон относят к конструкционно-теплоизоляционным ячеистым материалам.

Так, обладая сравнительно невысокой плотностью, до 500 кг/куб.м, этот материал обладает чрезвычайно высокой степенью прочности, от двух до четырех мПа. Такой прочности вполне достаточно для сооружения из газобетона несущих стен высотой до пяти этажей. Учитывая эксплуатационную влажность, которой обладает газоблок, и расчетную теплопроводность всего в 0,1 Вт/м, он в пять раз теплее, чем шлакоблок, в шесть раз теплее, чем керамический кирпич, и практически в два раза теплее, чем ракушняк. Получается, что газобетонные блоки являются одним из самых теплых однородных материалов, известных на данный момент.

Используя в качестве строительного материала один только газоблок, можно создать энергосберегающие стены и обойтись без применения дополнительного утепления.

Производят газобетонные блоки из кварцевого песка, поддающегося тонкому помолу, цемента самых высоких марок без различных примесей, негашеной измельченной извести, воды и гипсового камня.

Одним из наибольших достоинств газобетонных блоков автоклавного твердения является их максимально точная геометрия, которая при кладке не допускает создания мостиков холода.

Еще одним неоспоримым плюсом ячеистых блоков является их долговечность, по сравнению с другими синтетическими материалами и утеплителями типа пенополистирола либо каменной ваты.

Благодаря своей идеальной геометрии, укладка автоклавного газобетона не представляет никаких сложностей. Так, для укладки блоков можно использовать даже клей (чаще всего он продается в мешках в сухом виде и готовится при добавлении воды).

Низкий вес и большие размеры блоков из газобетона позволяют сократить расходы на строительных материалах, время, требующееся на строительство, и предполагают более практичное их использование.

Ввиду того что толщина кладочного шва никогда не превышает три миллиметра, в стене отсутствуют мостики холода и исключается возможность промерзания.

Использование этого материала значительно уменьшает уровень трудоемкости работ и расход материалов. Можно значительно сэкономить на клее и проведении штукатурных работ ввиду идеальной геометрической поверхности данных блоков.

Благодаря своей пористой структуре, газобетонные блоки несут гораздо меньшую нагрузку на фундамент по сравнению с другими строительными материалами. Из-за сравнительной легкости обработки газобетонных блоков, зданию можно придать особой архитектурной выразительности, просто подпилив либо обрезав лишние участки блока.

Многие строительные компании останавливают свой выбор на использовании автоклавного газобетона из-за высокой экологичности этого материала. Во время изготовления газоблок не происходит никакого отрицательного воздействия на окружающую среду. Стоит обратить внимание на статистические данные. Так, согласно коэффициенту экологичности ячеистого бетона в 2,0, он абсолютно безопасен для человека. Многие марки этого материала оснащены специальными экологическими сертификатами.

Стоит отметить высокую степень пожаробезопасности газобетона – эти блоки соответствуют практически всем требованиям всех классов в плане огнестойкости и являются несгораемым материалом. Используя газоблоки, можно сэкономить до тридцати процентов топлива на отоплении помещения. Этот материал способен сократить теплопотери в зимний период и удержать приятную прохладу жарким летом. К положительным качествам газобетона следует отнести и высокую степень звукоизоляции, влагоустойчивость и устойчивость к перепадам температур и циклам замораживания и оттаивания.

Благодаря таким свойствам, газобетонные блоки автоклавного твердения можно использовать практически в любых климатических зонах любого государства.

Разновидности ячеистого бетона

Под названием ячеистый бетон подразумевается целый класс строительных материалов. Объединяющим понятием для всех них является пористая структура, значительно снижающая плотность материала. Диаметр пор варьируется от одного до трех миллиметров. Благодаря межпоровым стенкам и обеспечивается прочность всей структуры. Процентное соотношение воздуха ко всему объему блока составляет 7-9:1.

В зависимости от технологии изготовления, различают пено- и газобетон. Оба материала обладают идентичными свойствами. В плане технологии изготовления различают и автоклавный и неавтоклавный бетоны.

У бетона автоклавного происхождения более сложная структура. Кварцевый песок, обрабатываемый при высоком давлении, вступает в реакцию с различными присутствующими оксидами алюминия и кальция, в результате чего получаются материалы высокой степени устойчивости. Из-за сложной технологии изготовления газобетон автоклавного твердения представляет собой не застывший раствор песка и цемента, как все привыкли считать, а искусственный (синтезированный) камень.

Газосиликатные блоки производятся строго в соответствии с государственными стандартами при помощи автоклавного твердения из кварцевого и известкового песка.

Производство блоков заключается в смешивании ингредиентов в определенном процентном соотношении и порядке. После загустевания бетон заливают в специальные формы большого размера. В формах начинается химическая реакция с участием извести и алюминиевой пудры, в результате чего образуются пузыри водорода, которым бетон и обязан своей пористой структурой. Значительно расширяясь, субстанция заполняет весь объем формы. Далее происходит гашение извести с высокой изотермической реакцией, результатом чего является повышение смеси до восьмидесяти градусов. После этого следует двухчасовой процесс застывания. Следующий этап – резка материала на блоки с созданием гребней, пазов и захватных карманов для рук. Резка производится и с учетом предназначения блоков: перегородка либо несущая стена.

После нарезки блоки помещаются в автоклав, где совершается обработка при помощи пара температурой до двухсот градусов при давлении в двенадцать-четырнадцать атмосфер. При этом происходит выброс минералов, в дальнейшем обеспечивающих высокий уровень прочности газобетонных блоков.

Следующий этап производства автоклавного газобетона – дальнейшее застывание, разделение на отдельные фрагменты и упаковка. После этого блоки готовы к использованию.

Со временем блоки из ячеистого бетона набирают популярности во всем мире. Так, ежегодно производится до шестидесяти миллионов кубометров этого материала. Одной из распространенных причин такого ажиотажа на газобетон является сравнительно низкая стоимость кладки.

http://youtu.be/idIp5JUB1eg

Применение газобетона

Используют газобетонные блоки для создания армированных плит для перекрытия, несущих стен и в качестве теплоизолирующего материала. В плане создания перегородок газосиликатные блоки являются удачной альтернативой гипсокартону.

Газоблок автоклавного твердения широко применяется в тех регионах, где значительно повышена сейсмическая активность. Многолетние испытания показывают, что здания, для сооружения которых использовался газоблок, обладают гораздо лучшей степенью устойчивости во время различных природных катастроф типа землетрясения. Благодаря малому весу строительного материала и высокой его прочности, значительно снижается нагрузка, производимая на здание.

Блоки легко поддаются всяческим видам обработки: их можно распиливать, строгать или сверлить. В этот материал легко можно забить скобы либо гвозди.

Применяя в строительстве газосиликатные блоки, следует быть готовым к тому, что со временем этот материал становится все тверже и тверже.

Газосиликатные блоки можно использовать сроком, превышающим сто лет.

Стоит учитывать, что за счет высокого уровня кристаллизации в сухом состоянии газоблок автоклавного твердения может дать незначительную степень усадки. Желательно дождаться полного высыхания материала.

Инструменты для работы

Для оптимального использования блоков из газобетона необходимо применение следующих инструментов:

• режущая установка;
• зубчатая кельма;
• специальная клеевая смесь;
• строительные растворы (жидкие либо нормальной консистенции);
• пила;
• резиновый молоток;
• дрель-мешалка для замешивания клея;
• сверло;
• фреза;
• скребки;
• электроинструменты.

Положительным моментом является то, что для использования блоков автоклавного твердения не требуется использование специальной техники.

Использование резательной установки позволяет варьировать размеры блоков до пяти сантиметров. Собственно, блокам можно придать любой размер, отталкиваясь от шага в 5 см.

Время на строительные работы можно значительно сократить, используя тонкослойные растворы (клей).

Газосиликатные блоки обладают чрезвычайно ровной поверхностью и не нуждаются в дополнительной штукатурке. При желании можно прибегнуть к использовании штукатурки, но желательно, чтобы ее слой не превышал двенадцать миллиметров при многослойной и три миллиметра в высокоэластичной штукатурке.

Газобетон можно обрабатывать практически под любым углом наклона. Благодаря особой структуре материала монтажные работы по организации отопительной системы, канализации и водоснабжения в доме совершаются значительно быстрее.

Используя скребки, можно создать каналы для будущей электропроводки, не обладая специальными навыками. Установка кабелей либо труб в стены дома производится без каких-либо затруднений.

Сооружение стен

Газоблок автоклавного твердения хорошо подходит для стен, выполняющих изоляционно-конструкционную роль. Толщина стен определяется климатической зоной.

При сооружении кладки не стоит использовать раствор извести и цемента, так как он обладает худшими термоизоляционными свойствами, чем газобетонные блоки. Это может привести к значительным теплопотерям и возникновению термомостов.

Перед тем как приступить к сооружению первого ряда, необходимо выровнять поверхность плиты перекрытия или фундамента при помощи цементного раствора. Дополнительный гидроизоляционный слой поможет защитить стены от избытка влаги.

Максимум внимания следует уделить укладке первого ряда: если выполнить все действия правильно, остальные ряды будет значительно проще выкладывать.

Внешние стены лучше всего сооружать, начиная с углов. При помощи резинового молотка можно успешно исправить уровень блока. Желательно все время пользоваться горизонтальным уровнем.