Пенополистирол изначально состоит из обеспечивающих паровую и водонепроницаемость закрытых ячеек. Его гранулы в начале производства под воздействием высокой температуры плавятся, при этом образуется равномерная текучая масса, которая и заполняется газом.
Материал делится на несколько видов. Экструдированный пенополистирол представлен практически тем же материалом, что и беспрессовый. Однако существует и разница, которая состоит в использовании экструдера, поэтому зачастую путают пенополистирол экструдированный и экструзионный и считают их одним и тем же. Более подробно о разновидностях данного материала можно узнать на сайте тюменской строительной компании «УниверсалСтрой» – httр://уs72.ru/katalog/penopolistirol/.
Для получения экструзионного пенополистирола обрабатывают конечную массу полимерного материала, что представлена в однородном виде. Данной разновидностью пользуются с целью производства одноразовой упаковки и посуды. А именно, мясные продукты, находящиеся на полках супермаркетов фасованы в упаковку, при изготовлении которой использовался экструзионный пенополистирол.
Более дорогим считается прессовый метод получения данного материала, поскольку им предусматривается последующая прессовка вспененной газом смеси. Благодаря этому процессу ей придается дополнительная прочность.
Очень редко используется автоклавный пенополистирол – это экструзионная разновидность, при изготовлении которой для вспенивания и спекания материала применяется автоклав.
Беспрессовый входит в число наиболее популярных разновидностей. Путем сушки из гранул полистрирола удаляют вначале влагу, затем при температуре 80° С его вспенивают, затем вновь высушивают и снова нагревают.
Полученная смесь служит для заполнения формы, там, в момент остывания, она самоуплотняется. Эта разновидность пенополистирола более хрупка, хотя и требуется в процессе ее изготовления вдвое меньше изопетана. В свою очередь это сказывается на конечной цене.