Резка лазером по металлу

Сегодня лазерная обработка металла, которая еще несколько лет назад воспринималась как некая уникальная и малодоступная простым смертным технология, уже весьма прочно вошла в нашу жизнь.

Разумеется, чаще всего лазерная резка применяется в промышленных условиях, однако и для выполнения частных заказов она вполне применима, а металлорежущее оборудование с применением лазера очень вам в этом поможет. Обратитесь в компанию «Кранэкс», более подробная информация на странице https://www.kraneks.ru/raskroy-metalla.

Например, вам необходимо изготовить деталь со сложным контуром для автомашины, кронштейн или какое-то фигурное изделие (в том числе и объемное) из металла — металлорежущее оборудование с применением лазера очень вам в этом поможет.

Чем же лазерная резка металла лучше традиционных методов обработки? Можно назвать следующие преимущества:

• отсутствие ограничений по сложности и количеству изделий, которые позволяет изготовить данная технология;
• возможность работы практически с любым металлом, независимо от его характеристик;
• очень ровный срез, которому не нужна дополнительная обработка;
• отсутствие механического воздействия на металл;
• высокая точность резки;
• возможность делать отверстия минимального диаметра (от 0,5 миллиметра);
• высокая производительность лазерного металлорежущего оборудования.

Впрочем, для того чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами, процесс лазерной резки металла должен быть правильно организован. Во-первых, необходимо четкое техническое задание, которое передается исполнителю не «на пальцах», а в соответствующей программе, которая поможет «сообщить» высокоточному оборудованию все нужные характеристики изделия.

Во-вторых, важен тип лазера, которым оснащено оборудование для выполнения вашего заказа. Это может быть как газовый CO², так и твердотельный лазер на основе алюмоиттриевого граната, а может быть и новейший волоконный лазер. О том, какой из них больше годится для выполнения вашей задачи, лучше посоветоваться со специалистом.

В-третьих, качество готовой детали определяется по таким критериям, как соответствие заданным размерам, чистота среза, наличие шероховатостей или грата (окисленного металла) на кромке.