Приготовление и заливка пенобетона в опалубку

Пенобетон – это искусственный пористый камень, обладающий высокой прочностью, морозоустойчивостью и устойчивостью к деформации.

Он все чаще применяется в качестве строительного материала при возведении зданий. Из него возводят коттеджи и дачные домики. Дом сохраняет тепло в зимние холода и не нагревается от летней жары. Технология его приготовления довольно проста. Для этого нужен цемент, песок, вода и специальная пена.

Для снижения веса в смесь добавляют не песок, а пенополистирол в гранулах. Легкий пенобетон идеален для сооружения полов в домах. После приготовления рабочего раствора для получения пенобетона в него вводится специальная пена, вырабатываемая строительным пеногенератором. Цементный раствор после этого становится пористым. Смесь полностью готова к употреблению. После заливки смеси в формы и полного ее высыхания получается легкий и прочный пористый строительный материал.

Для постройки дома необходимо возвести фундамент. На фундаменте сооружается каркас и монтируется опалубка.

Монолитный пенобетон изготавливается непосредственно на месте строительства объекта. Для этого нужна специальная установка. Она компактна, весит около 30 кг, легко перемещается на колесиках по территории строительной площадки.

Преимущества

Пенобетон при его относительной дешевизне обладает многими положительными характеристиками:

1. Он обладает функцией энергосбережения. Стена толщиной 450 мм полностью сохраняет тепло зимой и прохладу в доме летом. За счет этого снижаются затраты на кондиционирование и обогрев помещений.
2. Высокая прочность и однородность материала. При качественной опалубке стены не требуют дополнительного выравнивания.
3. Пенобетон дешевле пеноблоков, пеноконцентрат стоит примерно в 20 раз дешевле керамзита.
4. Материал долговечен, обладает экологической чистотой и огнестойкостью, он не наносит никакого вреда здоровью.
5. Для его приготовления не нужен гравий, щебень, известь, керамзит.
6. Обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, которые в 5 раз превосходят свойства кирпича.
7. Экономия отопительной энергии до 30 процентов.
8. Стены дышат.
9. Этот материал имеет превосходную звукоизоляцию.
10. Строение получается значительно легче кирпичного, срок его службы практически ничем не ограничен.
11. Применение увеличивает скорость строительства, снижает его себестоимость.
12. Залитая в опалубку смесь не требует вибрационной трамбовки.
13. Значительно снижаются затраты на отделку.
14. Этот материал можно применять при возведении стен, утеплении перекрытий и фундаментов, сооружении легких перегородок внутри помещения, для оборудования теплоизоляции различных инженерных коммуникаций.
15. Пенобетоном можно заливать полы, изолировать кровлю и перекрытия, из него делают плиты перекрытий, штучные блоки любого размера и формы. Его можно использовать для заполнения пустот, провалов и шахт.
16. Из монолитного пенобетона сооружают основания для дорожных покрытий и укрепляют откосы, тампонируют газовые и нефтяные скважины, строят экраны вдоль автострад для поглощения звука.
17. Пенобетон и блоки из него можно фрезеровать, сверлить, пилить обычными инструментами для работы по дереву. В стену из этого материала легко вбивать гвозди и вворачивать саморезы и шурупы. Но при этом он значительно долговечнее дерева.

Материалы для опалубки

При строительстве дома из монолитного пенобетона применяют несъемную каркасную опалубку. Несъемная опалубка собирается на каркасе из легких металлических оцинкованных профилей или деревянных брусков. Каркас обшивается гипсокартоном или фиброцементной плитой. В качестве такой плиты из фиброцемента чаще используют LATONIT. Вместо фиброцементных плит применяются фанерные, цементно-стружечные щиты и другие подобные материалы. Для опалубки можно применять стекломагнезитовые листы (СМЛ). Можно опалубку выполнить так: одна сторона выкладывается кирпичом, другая состоит из гипсокартона на профилях. Возможны другие варианты. В пустотах опалубки укладываются кабельные каналы, проводятся трубы водоснабжения, линии пылеудаления, каналы для кондиционирования помещения и другие коммуникации. Туда же устанавливаются оконные и дверные коробки или блоки. При монтаже каркаса опалубки обязательно надо контролировать вертикальность профилей. Щиты к ним прикрепляются саморезами с помощью шуруповерта.

После заливки и схватывания получается ровная стена, которая не требует особой отделки. Снаружи стены при желании можно облицевать любым традиционным способом: штукатуркой, вагонкой, сайдингом, отделочным фасадным кирпичом, фасадной плиткой, натуральным или искусственным камнем и так далее.

Внутренние стены можно штукатурить, оклеивать обоями или красить. Красящие пигменты можно сразу добавить в смесь.

Приготовление смеси

Для производства применяется цемент марок ПЦ400-Д0 или ПЦ400-Д20, а также ПЦ500-Д0.

Вода нужна чистая питьевая с температурой около 25 градусов.

Пенообразователь обычно применяется марки ПБ-2000. Это желтого цвета жидкость немного тяжелее воды. Ее плотность составляет 1000-1200 г/л.

В качестве наполнителей используют природный песок фракций:

• 0-2 мм – для пенобетона, имеющего плотность 400-1200 кг/куб.м;
• 0-4 мм – для пенобетона с плотностью 1400-1600 кг/куб.м;
• 0-8 мм – для более высокой плотности (1800 кг/куб.м).

Песок должен быть кварцевый речной, а не молотый. Чем большую фракцию имеет песок, тем больше цемента требуется для рабочей смеси. В пенобетон для кровельных и половых покрытий песок не добавляется. Для получения нужной фракции в производственных условиях песок просеивается на установке СП72-20 и разделяется на 3 фракции. Песок мелких фракций идет на приготовление. Для изготовления тротуарной плитки идеально подходит песок более крупный.

Пена готовится в специальном пеногенераторе из воды и присыпок. Эти добавки смешиваются в бетономешалке с цементом, песком, водой и другими наполнителями.

Готовая смесь по рукавам подается к формам или к опалубке. Время затвердевания раствора зависит от наличия или отсутствия в смеси затвердителя и от температуры окружающего воздуха.

Монолитный пенобетон готовится на месте строительства и сразу заливается по приготовленным заранее формам или в опалубку. Для этого не нужен подъемный кран или другие механизмы. Небольшая установка в виде растворосмесительного узла на колесиках выдает до 1,5 кубометров готового пенобетона за час работы. Для ее обслуживания достаточно двух человек без особой квалификации.

Рецептура раствора

Пенобетон, в зависимости от планируемой плотности, состоит из разного количества компонентов. Наиболее распространенные рецепты приготовления пенобетона подразумевают использование следующего количества составляющих.

Рецепт № 1 (для приготовления пенобетона плотностью 400 кг/куб.м):

• песок – не применяется;
• цемент – 300 кг;
• вода для раствора – 110 л;
• вода для пены – 60 л;
• пенообразователь – 1,5 кг;
• пена – 800 л.

Выход готовой пенобетонной смеси – 471,5 кг.

Рецепт № 2 (для получения пенобетона плотностью 600 кг/куб.м):

• песок – 210 кг;
• цемент – 310 кг;
• вода для раствора – 110 л;
• вода для пены – 54 л;
• пенообразователь – 1,3 кг;
• пена – 715 л.

Выход готовой пенобетонной смеси – 685,3 кг.

Рецепт № 3 (для приготовления пенобетона плотностью 800 кг/куб.м):

• песок – 420 кг;
• цемент – 320 кг;
• вода для раствора – 120 л;
• вода для пены – 46 л;
• пенообразователь – 1,2 кг;
• пена – 630 л.

Выход готовой пенобетонной смеси – 907,2 кг.

Рецепт № 4 (для приготовления пенобетона плотностью 1000 кг/куб.м):

• песок – 590 кг;
• цемент – 350 кг;
• вода для раствора – 120 л;
• вода для пены – 42 л;
• пенообразователь – 1,0 кг;
• пена – 560 л.

Выход готовой пенобетонной смеси – 1103,0 кг.

Рецепт № 5 (для приготовления пенобетона плотностью 1200 кг/куб.м):

• песок – 780 кг;
• цемент – 360 кг;
• вода для раствора – 140 л;
• вода для пены – 35 л;
• пенообразователь – 0,9 кг;
• пена – 460 л.

Выход готовой пенобетонной смеси – 1315,9 кг.

Рецепт № 6 (для приготовления пенобетона плотностью 1400 кг/куб.м):

• песок – 950 кг;
• цемент – 380 кг;
• вода для раствора – 150 л;
• вода для пены – 28 л;
• пенообразователь – 0,7 кг;
• пена – 370 л.

Выход готовой пенобетонной смеси – 1508,7 кг.

Рецепт № 7 (для приготовления пенобетона плотностью 1600 кг/куб.м):

• песок – 1130 кг;
• цемент – 400 кг;
• вода для раствора – 160 л;
• вода для пены – 21 л;
• пенообразователь – 0,6 кг;
• пена – 290 л.

Выход готовой пенобетонной смеси – 1711,6 кг.

Рецепт № 8 (для приготовления пенобетона плотностью 1800 кг/куб.м):

• песок – 1330 кг;
• цемент – 420 кг;
• вода для раствора – 170 л;
• вода для пены – 15 л;
• пенообразователь – 0,4 кг;
• пена – 200 л.

Выход готовой пенобетонной смеси – 1935,0 кг.

Заливка раствора

Готовую пенобетонную смесь можно доставлять до опалубки ведрами или другими емкостями. Но этот способ довольно трудоемкий и требует значительных затрат времени. Лучше пользоваться насосом. Наиболее подходящий для заливки пенобетона в опалубку червячный (винтовой) насос для бетона. Допускается использование поршневого (плунжерного) насоса. Но он дает 2-3 процента потерь воздушных пузырьков из смеси. Категорически не рекомендован насос центробежного типа (лопастной). Он практически полностью уничтожает воздушные поры в смеси. Оптимальный диаметр патрубка для всасывания смеси составляет 80-100 мм. Заливка пенобетона в опалубку должна происходить непрерывно. Возможные перерывы подачи рабочей смеси не должны превышать 10-12 минут. Подавать смесь можно по горизонтали на расстоянии до 60 и по вертикали до 30 метров.

Небольшую передвижную установку для приготовления пенобетонной смеси можно арендовать или приобрести в собственное пользование примерно за 45 тысяч рублей и дороже.

Дополнительные сведения

Стена из монолитного пенобетона толщиной в 30 см имеет такие же теплоизоляционные свойства, как кирпичная толщиной 160 см. Строительные нормы и правила (СНиП) требуют сегодня показаний термического сопротивления стен такого, что толщина их в перерасчете на кирпич должна быть не менее 2,3 метра, а железобетонных – 6 метров! Этого достичь практически невозможно без применения пенобетона.

Опалубка для заливки пористого бетона нужна более плотная, чем обычно. В противном случае смесь просто будет вытекать за пределы опалубки. Можно применять металлическую или пластмассовую опалубку. Если она изготовлена из дерева, то за час до заливки ее нужно обильно промочить водой. Для первичного затвердения пенобетона требуется от 2 до 6 часов. Сверху залитый бетон рекомендуется закрывать полиэтиленовой пленкой. Через 6-10 часов после заливки поверхность надо увлажнить. В жаркую погоду эту процедуру повторять через 3 часа и продолжать делать это в течение 4-7 дней. Через сутки можно разбирать опалубку. К этому времени пенобетон набирает до 25 процентов расчетной прочности. Через неделю этот показатель достигает 50-70 процентов. Через 2-3 недели можно продолжить работу.

Пенобетон, заливаемый в качестве стяжки пола, должен иметь толщину слоя от 3 до 15 см. Период высыхания сокращается добавлением в смесь специального ускорителя отвердения. Он представляет собой светло-коричневый порошок. При его добавлении расход воды и цемента снижается примерно на 10 процентов. Наиболее распространенная марка ускорителя отвердения – РТ-2.

Для утепления здания устанавливают стойки к стене. Они могут быть из брусков или из металлических оцинкованных профилей, применяемых при работе с гипсокартоном. К получившемуся каркасу с помощью саморезов крепят опалубку из СМЛ. В получившуюся полость между стеной и опалубкой заливается пенобетон. Таким способом утепляют деревянные и кирпичные стены. Для утепления достаточно слоя пенобетона толщиной 50-70 мм.

Мансарды над эксплуатируемыми помещениями можно сооружать без выселения жильцов или остановки работы организации. Просто к стропилам с обеих сторон крепятся СМЛ и в получившуюся опалубку заливается пенобетонная смесь. Этот способ проверен при подаче смеси на высоту около 30 метров.

Рецептура приготовления пенобетона постоянно совершенствуется. Испытываются всевозможные добавки и новые компоненты, изучается их влияние на эксплуатационные качества смесей, из которых производят монолитный пенобетон и штучные пеноблоки.