Пайка пластиковых труб

Уверенно и быстро вытесняют пластиковые системы (водопроводные, газовые) своих предшественников — цепочки металлических труб. Надёжные, лёгкие, удобные, они появляются внутри и снаружи зданий. Их укладывают под землёй, размещают внутри стен, полов. Устанавливая такие трубы, потребитель получает выигрыш на стоимости материала, монтажных работах, надёжности подачи воды, газа, водоотведения, обогрева. Свойственный металлическим конструкциям процесс коррозии становится основной причиной их замены. Пластик не имеет таких качеств, однажды выполненная разводка способна служить долгие годы (более 50 лет), надёжно осуществляя свои функции. Выгодное отличие пластиковых магистралей по транспортировке жидкостей — их способность к расширению (сжатию) на солнце (от мороза). Замёрзшая внутри вода не может стать причиной их разрыва.

Классификация трубных изделий из пластмассы

Предлагаемые потребителю варианты подобной пластиковой продукции делятся на несколько основных категорий. Разделение зависит от используемого во время изготовления материала:

• пластик;
• металлопластик;
• армированный пластик.

Необходимые для этих целей полимеры: полипропилен, поливинилхлорид и полиэтилен. Область применения, методика сочленения каждого вида изделий зависит от состава и технологии производства.

Варианты стыковки

Конструкции собирают, используя на местах швов сварные, клеевые, фитинговые сочленения. Сборка с применением раструбов занимает особую позицию.

Последний способ пригоден, в основном, для создания конструкций водоотведения, представляющих собой сопряжение раструбов отдельных элементов (установка резиновых элементов для герметизации обязательна).

Реализуется такой подход и на полипропиленовых трубопроводах большого диаметра Герметизация стыков здесь происходит при помощи клеевого слоя.

Появились системы промышленной сварки труб такого размера, упрощающие процесс монтажа, повышающие надёжность стыковки отдельных узлов.

Соединение пластмассовых элементов конструкций всевозможных видов, с нанесением клея — надёжный вид крепления. Хорошие результаты даёт применение для таких целей эпоксидных смол, клеевых составов специальных марок.

Основной недостаток способа — сложность монтажа, большие временные затраты.

Наличие во внутренней структуре труб из металлопластика алюминиевого слоя не позволяет выполнять их сварку. Этот вариант предполагает осуществление контакта, устанавливаемого соединительными пресс-фитингами для металлопластиковых труб. Монтаж элементов осуществляется при помощи разводного ключа (компрессия) или опрессовкой.

Материалы и инструменты для пайки труб

Самым распространённым вариантом контакта отдельных элементов можно назвать сварку (пайку). Она показывает хорошие данные по сравнению с прочими методиками соединения:

1. Простота. Произвести такое сочленение деталей может даже дилетант.
2. Невысокая стоимость проводимых работ.
3. Надёжность мест стыковки

Перед выполнением пайки следует тщательно выбрать нужные материалы: подготовленные трубы требуемого размера, элементы соединения (уголки, муфты, разветвители потока).

Один из важнейших моментов — приобретение инструмента:

1. Сварочный аппарат предназначенный, для стыковки труб из различных пластиков.
2. Насадки, имеющие требуемый размер.
3. Ножницы.
4. Рулетка.
5. Фломастер.

Главным элементом этого списка является сварочный аппарат для полипропиленовых труб воедино. Особый характер, помогающий установлению надёжного контакта, участков пластмассы подразумевает необходимость наличия устройства, выполняющего эту работу быстро, качественно.

Принцип его действия — контроль заданной температуры (260 — 300°C), зависящей от типа изделий, их диаметра, толщины стенок. Насадки, имеющие тефлоновое покрытие, помещаются на нужное место корпуса устройства.

Спектр предлагаемых сварочных приборов велик. Он содержит отечественные модели, приборы, демонстрирующие бренды зарубежных производителей. Выполнение пайки дома, самостоятельно предполагает наличие простейших или профессиональных агрегатов.

Дорогие модели устройств оснащаются, кроме термостата, регулирующего нагрев, микропроцессорным контроллером, управляющим прохождением процесса, контролирующим его. Параметры температуры, времени отражаются на дисплее. Мощность устройства составляет: 750 — 2000 Вт, подключается оно к стандартной розетке электросети — 220 В. Все виды приборов обеспечивают плавную регулировку температуры, имеют небольшой вес (не более 5 кг).

Стоимость их составляет от 1300 до 80?000 рублей (для промышленных образцов). Предполагая однократное использование устройства, лучшим решением станет его прокат.

Технология пайки (сварки) пластика

Процесс заключается в создании прочного сочленения труб из пластмассы путём достижения предусмотренного режима температуры, позволяющей молекулам контактирующих, размягчённых заготовок перемещаться из одной в другую.

Результативность проводимых работ гарантируется точным выполнением требований:

1. Сухие места контакта деталей.
2. Температурные параметры (260 — 300° C).
3. Временные характеристики.
4. Выдержка до момента полного остывания.

Температурный режим, интервалы времени проведения нагрева имеют зависимость от размера (сечения), состава стенок труб. Существуют нормативы их контроля, времени выдержки изделия, нахождения в состоянии покоя.

После контакта деталей с нужной насадкой, согласно нормативам, их аккуратно снимают, плотно соединяют. Прочная стыковка происходит после появления на месте соединения небольшого наплыва материала. Удерживая плотно детали 2 — 3 минуты, получаем нужный контакт. Жидкость может проходить здесь после часового интервала.

Пайка различных пластиковых труб (особенности)

Приступая к реализации сварочных мероприятий, следует точно знать тип труб, которые предстоит соединить. Лучше всего подвергаются пайке полипропиленовые, армированные и ПВХ трубы.

Учитывая химический состав, продукция из ПВХ нашла основное назначение в канализационных сетях. Сварочные процессы здесь осуществляются редко.

Всевозможные виды труб ПНД соединяются обычным аппаратом для пайки. Нужно соблюдать режимы работы прибора, время нагрева, плотного контакта, остывания. Перечисленные характеристики имеют зависимость от параметров труб (сечения).

Таблица временных параметров пайки

Размер трубы, мм	Нагрев, сек	Перерыв, сек	Пауза, сек
16	5	4	120
20	5	4	120
25	7	4	120
32	8	6	240
40	12	6	240
50	18	6	240

Армированные пластиковые трубы (сварка)

Технологический процесс обработки этих изделий отличается удалением верхних слоёв (пластик, фольга). Зачистку лучше производить шейвером — аппаратом, способствующим снижению затрат времени на проведение данной операции. Прочие моменты манипуляции аналогичны процедуре, проводимой над обычными деталями из полимеров.

Существующие способы усиления стенок, предполагающие глубокое расположение армирующего слоя, дают возможность не проводить такую процедуру, переходя сразу к сварке.

Появившиеся новые методы укрепления стенок путем армирования полипропиленовых труб стекловолокном (без алюминиевой фольги) позволяют применять известный способ пайки (сварки) к армированным изделиям.

Важное отличие сварочных работ, проводимых над этими материалами — сборка каждого узла отдельно, последующий его монтаж на заданное место. Специалисты советуют начинать процесс сборки от вводного вентиля, заканчивать его — подключаемым элементом разводки (батарея, смеситель для кухни или ваннойи тд).

Пользуясь сварочным прибором, следует соблюдать технику безопасности:

• ставить горячий аппарат на подставку;
• пользоваться перчатками, которые защищают руки от ожогов.

Пайка труб из пластика не является сложным делом, но для создания достойного (качественного) соединения нужно соблюдать все рекомендуемые нормативы, учитывать разновидность применяемого материала.

Видео пайки пластиковых труб