Особенности пенобетонных плит

Преимущества материала

Для создания современных небольших построек на сегодняшний день в строительстве широко используют пенобетон, поскольку он обладает рядом преимуществ, важнейшее из которых – его долговечность. Пенобетон является своеобразным строительным материалом, одним из видов ячеистых бетонов. Его производят, вовлекая пузырьки воздуха в тесто из цемента с помощью специализированного пенообразователя. В результате твердения происходит образование ячеистого бетона, имеющего гладкую поверхность. Из пенобетона изготавливают пеноблоки и пазогребневые плиты. Плиты из пенобетона обладают недостатком – низким показателем сейсмоустойчивости. Чтобы усиливать конструкции из пенобетона применяется обычная армирующая сетка. Используют пенобетонные плиты, не предусматривая дополнительную теплоизоляцию.

Среди достоинств пенобетона можно выделить:

1. Высокий уровень технических характеристик.
2. Низкая стоимость.
3. Экономия электропотребления.
4. Хороший теплоизолятор.
5. Доступный строительный материал.
6. Легкость и прочность.
7. Отсутствие хрупкости, надежность за счет низкой плотности.
8. Возможность оперативного возведения зданий.
9. Различные варианты построек.
10. Пожаробезопасность, холодостойкость и влагостойкость.
11. Возможность резки материала.
12. Экологически чистый материал, не выделяющий вредных и опасных для здоровья веществ.

Пенобетонные блоки заменяют пазогребневые плиты с более низкой стоимостью.

Обладающие повышенной прочностью и надежностью пазогребневые плиты используют при устройстве межкомнатных перегородок.

Пенобетон имеет маркировку, которая обозначает четыре основных вида: 1000, 800, 600, 400. Пенобетоны более высокой марки обладают наибольшей теплопроводностью и более часто применяются в строительстве. Несущие стены, выполненные из пенобетона, являются прочными, благодаря чему они способны нести основную нагрузку строительной конструкции. Пеноблоки, стоимость которых ниже, используют в процессе монтажа перегородок.

Пенобетонные и пазогребневые блоки очень экономны в применении, потому что один пеноблок заменяет кирпич в количестве 30 штук, но весит при этом меньше 30 кг. Поскольку плиты имеют не очень большой вес, то строительство можно осуществлять без использования кранов и других видов спецтехники.

Особенности изготовления

Ячеистые виды бетонных блоков, имеющие ячеистую структуру, обеспеченную пузырьками на 85% от общего объема блока, изготавливают с использованием следующих материалов:

1. Известь.
2. Вода.
3. Кварцевый песок.
4. Цемент.
5. Водная суспензия из алюминиевой пудры.

Современное производство плит из пенобетона связано с применением новых специальных аппаратов, улучшающих выполнение работ, использованием новых технологий. Основные инструменты и приспособления, которые используют в процессе изготовления пенобетона, как и газобетона, это: емкость для смешивания и пенобетономешалка. Выходной объем пенобетонной массы для одного замеса определяется производительностью пенобетономешалки и емкостью смесителя.

В процессе подготовки бетонной смеси перемешивают известь и воду, цемент и кварцевый песок в течение пяти минут. Затем, добавляя водную суспензию на основе алюминиевой пудры, получают реакцию с известковым раствором, в результате которой образуется водород. Заполнение многочисленных пор водородом в результате реакции, позволяет получить сырьевую массу с пузырьками, имеющими размер до 2 мм и равномерно пронизывающими пористую структуру материала.

Согласно технологии, после добавления суспензии с алюминиевой пастой, смесь необходимо перелить в приготовленную металлическую емкость, где протекает вспучивание массы будущих пенобетонных блоков. После того, как начнет происходить начальная стадия твердения пенобетона, с уже твердой поверхности снимают все неровности, а оставшуюся ровную массу нарезают равными блоками. Блоки пенобетона калибруют с помощью фрезерного устройства.

Неавтоклавное производство

Весь технологический процесс, связанный с производством пенобетонных блоков из неавтоклавного пенобетона, отличается простотой. Для его осуществления необходимо выполнить следующие операции:

1. Приготовить пенообразующий состав.
2. Взбить пену.
3. Подготовить цементное тесто или раствор.
4. Получить пенобетонную массу, смешав пену и цементное тесто с раствором.
5. Заполнить массой формы.
6. Дождаться окончания процесса твердения и образования блоков.

Все эти операции можно выполнить не только в заводском цехе и на полигоне, но и в домашних условиях. Чтобы изготовить неавтоклавный пенобетон, потребуются такие основные материалы, как портландцемент маркой не ниже 400, то есть с большей активностью, а также пенообразователь. Повышенный расход цемента увеличивает прочность блоков, но в то же время ведет к снижению теплоизоляционных качеств.

При изготовлении пенобетонных блоков важно достичь оптимального водоцементного соотношения. Вода должна быть очищенной от примесей, то есть не жесткой. В качестве пенообразующего вещества следует брать алюмосульфонафтеновую эмульсию или клееканифольную и т.п.

Основное оборудование для приготовления включает следующие инструменты и приспособления:

1. Пенобетономешалка, оснащенная двумя или тремя барабанами.
2. Передвижной кюбель для развозки массы.
3. Камеры с атмосферным давлением для пропарки.
4. Формы.

В результате осуществления всего технологического цикла изготавливаются пенобетонные изделия, обладающие конструкционно-теплоизоляционными качествами, имеющие плотность 500-1200 кг/м. куб. Плотность теплоизоляционных пенобетонных плит не менее 500 кг/м. куб.

Невысокая стоимость приспособлений и оборудования для производства пенобетона позволяет выпускать пеноблоки и пазогребневые плиты в частных условиях своими силами. Для этого требуется не малый опыт, так как строительство жилых помещений всегда связано с риском. Качественные характеристики стеновых плит из пенобетона могут быть снижены по причине использования сырья низкого качества и даже самых минимальных отклонений от технологии. В результате применения некачественных инструментов и оборудования пенобетонные блоки могут иметь дефекты, поэтому правильным вариантом будет покупка плит у завода-изготовителя.