Пластинчатый теплообменник — агрегат современный и надёжный. Данное устройство можно отнести к главному конкуренту кожухотрубных приборов. Теплообменник по конструкции является набором металлических пластин, соединённых между собой и помещённых в специальную раму. Поверхность нагревателя гофрирована, дабы создать поток турбулентности, повышающий эффективность теплоотдачи.
Содержание:
Применение и разновидности модификаций
Количество пластин может меняться в зависимости от модели устройства. Теплообменник используют в централизованной системе отопления, для нагрева водопровода и при охлаждении промышленных машин. Так что сфера применения прибора весьма широкая.
Пластинчатый теплообменник бывает следующих видов:
- разборный;
- полуразборный;
- паянный;
- сварной.
Каждая модификация имеет свои преимущества, особенности и недостатки, которые рекомендуется изучить прежде, чем купить агрегат.
Плюсы и минусы
Пластинчатые теплообменники популярны за счёт своей эффективности и удобного обслуживания. Также к их преимуществам можно отнести:
- надёжность;
- компактность;
- простой монтаж;
- самоочищающиеся каналы;
- экономный расход ресурсов.
Благодаря удобной установке агрегат можно поместить на пол в тепловой точке или на несущую конструкцию. Перед покупкой устройства важно изучить его технические показатели.
В системе теплоснабжения теплообменники занимают основное место. Пластинчатые модели, помимо того, что показывают высокую производительность, могут быть модернизированы. Сделать это несложно, а эффект от работы устройства существенно повысится!
Конечно, в зависимости от разновидности теплообменника есть особенности его эксплуатации и обслуживания. Лучший пример — разборная и паянная модели. Если первую можно легко самостоятельно чистить, модернизировать, то вот цельные приборы нужно нести к мастерам, что не очень выгодно.
Универсальный агрегат
В нынешних условиях пластинчатые теплообменники не только встречаются в системах центрального отопления и для подогрева воды в быту, но и для теплопередачи в сложных технологических процессах, к примеру, на производстве. Также агрегат нередко используют в тандеме с солнечным отоплением, холодильной техникой и так далее. За счёт таких свойств устройство отличается долговечностью в самых разных эксплуатационных условиях.
Теплообменник для котла должен быть качественным, ведь данный прибор является важным компонентом в отопительном агрегате. Главное предназначение устройства — нагрев теплоносителя. Причём неважно, о каком котле идёт речь: газовом, электрическом или твердотопливном. Чаще всего теплообменники выполнены из меди и нержавеющей стали.
Детальней о моделях оборудования
По общей классификации теплообменники бывают:
- битермические;
- первичные;
- вторичные.
Битермические модели выполнены из меди. Их функция — нагрев теплоносителя в системе и ГВС. Рабочий алгоритм таких приборов строится по схеме «труба в трубе». По внешним коммуникациям проходит теплоноситель системы отопления. По внутренней трубе перемещается санитарная вода. Прибор монтируют над горелкой, что позволяет жидкости быстрей нагреваться. Главный минус устройства — тонкие коммуникации, которые могут быстро засориться и вывести оборудование из строя.
Первичные теплообменники обеспечивают подогрев теплоносителя в системе отопления. Также выполнены из меди, расположены над горелкой. Недостаток — дополнительное время, затрачиваемое на подогрев санитарной воды. Главное преимущество — отличная проходимость трубок.
Ну и самая популярная разновидность — пластинчатые нагреватели. Изготовлены из нержавеющей стали, по конструкции представляют совокупность пластин, соединённых между собой. Монтируются чаще всего внизу котла. Соединены с первичным теплообменником через трубки, по которым перемещается теплоноситель системы отопления.
В сложном механизме котла теплообменник играет ключевую роль. Поэтому крайне важно с умом выбирать оборудование, учитывая соответствие его технических показателей к условиям эксплуатации. Разобраться в данных нюансах обычному пользователю довольно трудно, поэтому лучше воспользоваться помощью специалистов.